濾料板結(jié)的分布形態(tài)：
①周邊型。發(fā)生在濾池四壁處，久而久之呈現(xiàn)四周濾層高、中間低的形態(tài)。
②均布型。積泥較為均勻地分布在濾層的表面。
③波浪型。濾層表面呈現(xiàn)波浪形，積泥隨波而積，形似海浪，形成的主要原因是濾池的承托層整體被破壞或移動。
④對稱型。濾層表面的積泥呈對稱狀（俗稱對角形），是承托層對稱性地被破壞或三角配水槽對角堵塞所致。
⑤中心型。濾料的表面積泥呈中心型，主要原因是濾池配水板孔眼在中心部位被堵塞，造成長期反沖洗配水不勻，是四周的反沖洗強度過大所致。
防止濾層板結(jié)的對策：
①在濾池的施工及管件安裝過程中，水廠負責土建、工藝的技術(shù)人員要嚴格把關(guān)、分段驗收，反復測量重點高程數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)問題就要提出，主要配合，及時補救。
②對購進濾料層層把關(guān)，逐項驗收。此外，從濾板的鋪設到尼龍網(wǎng)的縫制、壓板條的打孔、螺栓的擰固，從承托層的分層分級到濾料的每次裝填厚度也都要道道把關(guān)，一絲不能馬虎。
③初次投入運行的濾池須加多8～15cm厚的濾料，并放清水泡24小時，以利濾料中空氣的排出。然后反沖洗3～5次，并刮去細濾料或粉末。
④初次投入運行的濾池要注意調(diào)整好反沖洗強度調(diào)節(jié)器和虹吸破壞的高程，以滿足初始的反沖洗強度和反沖洗時間要求。
⑤根據(jù)進水量和沉淀水濁度適時調(diào)整濾速，沉淀水濁度宜控制在6～8NTU，每年對濾池停池檢查并進行含泥量分析，以確定是否要加料、換料等。
⑥當源水水質(zhì)發(fā)生突變時，要及時分析原因并采取措施，如濾前加氯、投加助凝劑以及縮短濾池工作周期和調(diào)整反沖洗強度等，確保濾池運行良好。
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